સામાન્ય રીતે, બળતણ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ સિસ્ટમનું એન્જિનિયરિંગ તર્ક એ નક્કી કરે છે કે ઓક્સિજન સેન્સર કમ્બશન ચેમ્બરની નજીક છે, અને બળતણ નિયંત્રણની ચોકસાઈ જેટલી વધારે છે, જે મુખ્યત્વે એક્ઝોસ્ટ એર ફ્લોની લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે ગેસ સ્પીડની લંબાઈ ત્વરિતની પાછળ ખૂબ જ પાછળ છે) અને સેન્સરનો રિસ્પોન્સલ ટાઇમ, જેમ કે સેન્સર, ઘણા બધા જસ્ટરનો રિસ્પોન્સ ટાઇમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સિલિન્ડર, જેથી તે નક્કી કરી શકે કે કયા સિલિન્ડરને સમસ્યા છે, જે નિદાનની ભૂલની સંભાવનાને દૂર કરે છે, અને ઘણા કિસ્સાઓમાં સંભવિત સમસ્યારૂપ સિલિન્ડરોના ઓછામાં ઓછા અડધા ભાગને દૂર કરીને નિદાનનો સમય ઘટાડે છે. ડ્યુઅલ ઓક્સિજન સેન્સર અને બળતણ પ્રતિસાદ નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથેનો સામાન્ય ઉત્પ્રેરક કન્વર્ટર કે જે સામાન્ય રીતે બળતણ વિતરણ પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરે છે તે હાનિકારક એક્ઝોસ્ટ ઘટકોનું સલામત રૂપાંતર પ્રમાણમાં હાનિકારક કાર્બન ox કસાઈડ અને પાણીની વરાળમાં સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કે, ઉત્પ્રેરક કન્વર્ટર ઓવરહિટીંગ (નબળા ઇગ્નીશન, વગેરેને કારણે) ને કારણે નુકસાન થશે, જે ઉત્પ્રેરક સપાટીના ઘટાડા અને ઓરિફિસ મેટલના સિંટરિંગ તરફ દોરી જશે, જે બંને ઉત્પ્રેરક કન્વર્ટરને કાયમી ધોરણે નુકસાન પહોંચાડશે.

જ્યારે ઉત્પ્રેરક નિષ્ફળ જાય છે, ત્યારે આપણે જાણી શકીએ છીએ કે ટેકનિશિયન પર્યાવરણ અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની મરામત કરવામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ઓબીડી- II નિદાન સિસ્ટમનો દેખાવ board ન-બોર્ડ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ અને પર્યાવરણની ઓબીડી -2 મોનિટરિંગ સિસ્ટમ બનાવે છે અને કેટેલિસ્ટ સચોટ તપાસ સારી અથવા ખરાબ ઉત્પ્રેરકોની ox ક્સિડેશન લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર છે. સ્થિર કામગીરીમાં, ઉત્પ્રેરકની પાછળના સારા ઓક્સિજન સેન્સર (હોટ) નું સિગ્નલ વધઘટ ઉત્પ્રેરકની સામેના કોઈપણ ઓક્સિજન સેન્સરની તુલનામાં ખૂબ ઓછું હોવું જોઈએ, કારણ કે સામાન્ય રીતે operating પરેટિંગ ઉત્પ્રેરક ઓક્સિડેશન ક્ષમતાનો વપરાશ કરે છે જ્યારે હાઇડ્રોકાર્બન અને કાર્બન મોનોક્સાઇડને રૂપાંતરિત કરે છે, જે ox ક્સિગેન સેન્સર પછીના સિગ્નલ ફ્લુડક્યુએશનને ઘટાડે છે.